沖壓件工廠折彎過程為什么跑偏又該如何解決

       在沖壓件工廠折彎過程中，鋼板進入下模的時分，因為模具對鋼板有摩擦力的左右，這會導致鋼板不同位置進入模具的速度是不同的。在沖壓完成后，取出產品會出現折彎的位置跑偏。這會導致整個產品的尺寸有較大的差錯，甚至可能導致作廢。

       是什么原因導致沖壓折彎件跑偏呢？

       1、不對稱沖壓件折彎時，鋼板兩頭與模具觸摸的面積是不相同的，這就形成鋼板兩頭所受的摩擦力不相等，沖壓之后鋼板會向寬度寬的那一邊跑偏。

       2、沖壓折彎件兩頭的折彎個數不一樣，折彎個數多的一邊摩擦阻力大，鋼板向折彎個數多的方向跑偏。

       3、在V形沖壓件折彎中，如模具不是中心對稱，視點小的一邊的凹模邊際離凸模頂端的距離較近，作用在凹模邊際的正壓力較大，所以摩擦力也較大，形成鋼板向凹模視點小的一邊跑偏。

       4、模具兩頭的圓角半徑不等，圓角半徑小的摩擦力大，圓角半徑大的摩擦力小，形成鋼板向圓角半徑小的方向跑偏。

       5、模具兩頭的間隙和潤滑狀況不一致時，鋼板向間隙小、潤滑狀況差的方向跑偏。

       那么沖壓件廠家該如何防止沖壓折彎件跑偏。

       1、折彎模盡或許選用對稱的凹模，凹模邊滑移兩頭的圓角半徑相等，凸模和凹模間隙均勻。V形折彎時避免凹模左右視點不相等。

       2、選用有背壓彈頂設備的折彎模。折彎時首先是彈頂設備與凸模將鋼板壓緊，然后逐漸下降折彎成形。折彎時鋼板被壓緊，減少或消除了滑移。

       3、選用裝有定位銷的折彎模，它是利用折彎件底部的孔，套在背壓頂板上的定位銷中，這樣折彎時鋼板便不能移動，從而防止了滑移。

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