蘇州沖壓加工件精密機械加工處理

       1、為了保證加工精度，粗、精加工最好分開進行。由于粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工外表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應力，假如粗、粗加工接連進行，則精加工后的零件精度會由于應力的重新散布而很快損失。對于某些沖壓加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應組織低溫退火或時效處理工序來消除內(nèi)應力。

       2、合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備才干，又能延伸精密機床的使用壽命。 

       3、在機械加工工藝路線中，常組織有熱處理工序。熱處理工序方位的組織如下：為改善金屬的切削加工功能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般組織在機械加工前進行。為消除內(nèi)應力，如時效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般組織在粗加工之后，精加工之前進行。為了進步零件的機械功能，如滲碳、淬火、回火等，一般組織在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須組織在最后增加沖壓加工工序。

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