有哪些因素在影響沖壓模具及產品的穩定性

       因為國內的沖壓模具制作企業大多為中小企業，而且這其中的適當一部分企業，尚停留在傳統作坊式的出產管理階段，往往疏忽了模具的穩定性，造成模具開發周期長、制作成本高等問題，嚴峻制約了企業的開展腳步。

       眾所周知，沖壓模具所用的金屬材料涉及到很多品種，因為模具中各種零件所起的效果不同，對其材料的要求和選用準則也不盡相同。因而，怎么合理地選用模具材料，便成為模具設計中十分重要的工作之一。

       選用模具材料時，除了要求材料必須具有高強度、高耐磨性和適當的韌性之外，還必須充沛考慮到被加工產品材料的特性與產量要求，這樣才能到達模具成形的穩定性要求。

       而在實際操作中，因為模具設計人員傾向于憑個人經驗挑選模具材料，在沖壓成形中往往會出現因模具零件的材質選用不妥而導致的模具成形不穩定的問題。       值得注意的是，在沖壓加工過程中，因為每一種沖壓板材都有自己的化學成分、力學功能以及與沖壓功能密切相關的特性值，沖壓材料的功能不穩定、沖壓材料厚度的波動、以及沖壓材質的改變，不但直接影響到沖壓加工的精度和質量，亦或許導致沖壓模具的損壞。

       為了解決模具穩定性問題，需要從以下幾方面嚴格把關：

       1、在工藝擬定階段，通過對產品進行分析，預知產品在制作中或許發生的缺點，然后擬定一個具有穩定性的制作工藝計劃；

       2、實施出產流程的規范化、出產工藝的標準化；

       3、樹立數據庫，并不斷對其總結優化；借助CAE分析軟件系統，得出最優化解決計劃。

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