沖壓加工廠對(duì)磨具零件材料的要求是什么

       在所有的模具失效要素中，模具的材料和熱處理約占70% 的份額，成為影響模具壽命的主要要素。因而，沖壓加工廠在規(guī)劃模具的整個(gè)制造過(guò)程時(shí)，模具材料的選用和熱處理工藝是否恰當(dāng)顯得尤為重要。

       由于各類沖壓模具的作業(yè)條件不同，所以對(duì)模具作業(yè)零件材料的要求也有所差異。

       1、沖裁模材料的要求

       對(duì)于薄板沖裁模具的作業(yè)零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而對(duì)厚板沖裁模除了要求具有高的耐磨性、抗壓屈服點(diǎn)外，為避免模具斷裂或崩刃，還應(yīng)具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強(qiáng)度和耐性。       2、拉深模材料的要求

       要求模具作業(yè)零件材料具有杰出的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、必定的強(qiáng)耐性以及較好的切削加工功能，并且熱處理時(shí)變形要小。

       3、冷擠壓模材料的要求

       要求模具作業(yè)零件有高的強(qiáng)度和硬度、高耐磨性，為避免沖擊折斷，還要求有必定的耐性。由于擠壓時(shí)會(huì)發(fā)生較大的升溫，所以還應(yīng)具有必定的耐熱疲憊性和熱硬性。

       依據(jù)沖壓模具作業(yè)零件材料的要求合理選取模具材料及實(shí)施正確的熱處理工藝是確保模具壽命的關(guān)鍵。對(duì)用途不同的模具，沖壓加工廠可以依據(jù)其作業(yè)狀況、受力條件及被加工材料的功能、出產(chǎn)批量及出產(chǎn)率等要素歸納考慮，并對(duì)上述要求的各項(xiàng)功能有所側(cè)重，然后作出對(duì)鋼種及熱處理工藝的挑選。

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